Cylindriske rullelejer

Produktets ydeevne

Grunden til, at cylindriske rullelejer kan håndtere tunge arbejdsforhold, ligger i, at vi har valgt et særligt strukturelt design. Ved at optimere arrangementet af ruller og forbedre formen af ​​løbebaner, når den aksiale belastningsbærende kapacitet af et enkelt leje tre gange højere end traditionelle trykkuglelejer. Tag metallurgiske valseværker som et eksempel. Under kontinuerlige højintensive driftsforhold har den gennemsnitlige levetid for vores lejer oversteget 20.000 timer.

Tekniske parametre

For specifikke applikationsteknik eller brugerdefinerede krav, kontakt venligst vores tekniske team.

Vigtigste tekniske parametre

Følgende er de detaljerede parametre for cylindriske rullelejer:

Det gældende akseldiameterområde dækker 50 til 500 mm

Den dynamiske aksiale belastning kan højst nå op til 1.500 kn

Den øvre grænse for statisk aksial belastning er 900 kn

Omdrejningshastigheden er begrænset til 1000 til 3000 omdrejninger i minuttet under standard fedtsmøringsbetingelser

Arbejdstemperaturområdet er designet fra -20 ℃ til 180 ℃

Flere præcisionskvaliteter er tilgængelige for valg

Tilpasset serviceindhold

1. Juster den interne frigang i henhold til de faktiske arbejdsforhold

2. Brug højtemperaturbestandige eller fødevaregodkendte smøremidler

3. Udfør overfladeforstærkningsbehandling for at forlænge levetiden af ​​cylindriske rullelejer

4. Sørg for professionelle installationsvejledninger

Praktiske anvendelsessager

I lodret cementmølleudstyr udsættes hovedakslen for enorme aksiale stødkræfter. Som svar på ovenstående situation har vores tekniske team udviklet en skræddersyet løsning. Den løsning, vi leverede til et stort cementfabrik, forlængede ikke kun lejeudskiftningscyklussen til to år, men forbedrede også udstyrets driftsstabilitet med 40 %.

Tager vi skibsfremdrivningssystemet som et eksempel, efter at kunden adopterede vores cylindriske rulletryklejer, steg transmissionseffektiviteten med 1,5 %, hvilket sparer mere end 300.000 yuan i brændstofomkostninger hvert år.

Kvalitetssikring

1. Vi bruger legeret stål af høj kvalitet som råmateriale og gennemgår en speciel varmebehandlingsproces.

2. Vi bruger importeret CNC-udstyr til at sikre, at raceway-nøjagtigheden kontrolleres inden for 0,002 mm.

3. Hver batch af produkter skal gennemgå 500 timers kontinuerlig holdbarhedstest.

4. 100 % belastningsevnetest, før du forlader fabrikken.

Hvis du har brug for at anskaffe komplette tekniske materialer eller diskutere skræddersyede løsninger, er du velkommen til at kontakte vores tekniske supportteam til enhver tid. Vi ser frem til at levere professionelle produkter og tjenester for at sikre en problemfri drift af dit udstyr.